不銹鋼列管換熱器走漏是換熱器運用中常見的設備管理問題。走漏首要是由腐蝕引起的。一小部分原因是由于換熱器的挑選和換熱器制作工藝的缺陷。
管式換熱器的腐蝕首要有兩種類型:電化學腐蝕和化學腐蝕。在管式換熱器的制作中,通常選用手工電弧焊進行管板與管板的焊接。焊縫形狀存在洼陷、氣孔、夾渣等缺陷,焊縫應力散布不均勻。運用時,管板部分通常與工業冷卻水接觸,工業冷卻水中的雜質、鹽、氣體和微生物會對管板和焊縫形成腐蝕。這便是咱們常常稱之為電化學腐蝕。結果表明,工業用水,無論是淡水還是海水,都會產生各種離子和溶解氧,其間氯離子和氧濃度的變化對金屬的腐蝕形態起著重要作用。此外,金屬結構的復雜性也影響腐蝕描摹。因而,點蝕和縫隙腐蝕是管板與管排焊縫的首要腐蝕類型。從外觀上看,管板表面會產生很多的腐蝕產物和沉積物,并帶有不同尺度的凹坑。當海水作為介質時,也會產生電偶腐蝕。化學腐蝕是介質的腐蝕。
不銹鋼列管換熱器管板腐蝕的首要因素如下:
(1)介質組成及濃度:濃度對腐蝕的影響不同,例如在鹽酸中,一般濃度越大,腐蝕越嚴峻。碳鋼和不銹鋼在硫酸中腐蝕嚴峻,濃度為50%左右,但當濃度增加到60%以上時,腐蝕急劇下降。
(2)雜質:有害雜質包含氯化物離子、硫離子、氰化物離子、氨離子等,在某些情況下會引起嚴峻的腐蝕。
(3)溫度:腐蝕是一種化學反應。隨溫度升高10℃,腐蝕速率增加1~3倍,但也有破例。
(4)pH值:一般pH值越小,金屬的腐蝕性越大;
(5)流速:在大多數情況下,流速越大,腐蝕越大。
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